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CNC高光加工过程中机器产生电气原点偏移的原因

发布时间 : 2018-10-16
来源:/news/37.html
    CNC高光加工过程中机器产生电气原点偏移的原因
     一、电气原点偏移的原因
    由于未检测到电气原点位置的变化并将其反馈到CNC高亮度机器控制系统的加工中心的CNC系统,因此电气原点位置的变化将导致原点偏移。
    二、电气原点偏离栅点间隔的原因:
    当高光机床用于返回原点时,由于行程开关动作的延迟,行程开关离开原点碰撞停止的位置,有时在此栅点,有时在下一个栅点,并在下一个栅点,则电气原点位置偏移了一个栅点间隔。栅点间隔为编码器每转一圈所有 脉冲数的等量间隔。
    三、电气原点随机偏移的原因:
    1、伺服进给系统位移误差,如:电机轴编码器故障或电源电压过低,使CNC高光机无法正常工作,导致主控板位置控制不良数控系统。 
    2、接口错误:连接电缆连接不良,导致信号传输失败。
    3、电磁干扰:
    a、电源有干扰。交流电源受到相邻大功率电气设备制动的影响,当电气开关关闭和接通时,引起电源电压波动和电火花产生的高频电磁干扰。其中一些通过电源单元的电源线直接进入内部电子电路,导致控制失败;另一部分通过一些电磁感应耦合到控制系统,一些控制信号缺乏屏蔽隔离措施,造成故障。
    b、工作部件之间的干扰。如果轴编码器和电源线的信号线太近,则它们易受电磁干扰并产生误差信号。
    c、系统信号的干扰。 CNC高光机床接地要求CNC系统信号接地,电源接地,强电接地,机床接地等要连接到公共接地点,总公共接地点必须与大地接触良好。如果屏蔽接地连接不良,则电子元件通过公共导体阻抗,信号失真或交叉干扰。
    所以CNC高光加工过程中要多注意这几点。
    CNC高光加工的应用领域
    在广东地区,五金件高光加工的趋势明显,铝片高光运用在数码产品外壳上最广泛,且高光后还可以第二次氧化,增强高光区的耐磨性,不锈钢高光在一些高档的数码相机和手机上也已开始运用。
相关标签:CNC高光加工,
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